1) 基本要求

三電一體化(EIC)數(shù)字控制系統(tǒng)，通過網(wǎng)絡完成對整個機組的控制。包括設備的聯(lián)鎖啟?？刂啤⒆冾l調(diào)速控制及邏輯聯(lián)鎖控制，同時能完成在線實時數(shù)據(jù)的采集、分析、運行監(jiān)控及故障診斷功能。

2) 可編程控制器PLC

整套PLC控制系統(tǒng)包含具備相應的系統(tǒng)軟件與控制軟件。

每臺PLC裝置的每種I/O點備用量不低于15%，模板的插槽余量不低于15%(一個站至少有一個空間位置)。

PLC系統(tǒng)中所有開關量輸入輸出均采用繼電器隔離，繼電器選用歐姆龍產(chǎn)品。所有模擬量輸入輸出加裝熔斷器。

3) 人機界面(HMI)系統(tǒng)

人機界面(HMI)系統(tǒng)由具有授權的操作員工作站組成(操作員站在工程師權限下具有工程師站功能)，含具有授權的系統(tǒng)軟件Wcc一套。

操作員工作站在工程師權限下可實現(xiàn)整個控制系統(tǒng)的畫面編程、數(shù)據(jù)管理及PLC系統(tǒng)與HMI系統(tǒng)的數(shù)據(jù)交換?？梢燥@示全線的工作狀態(tài)，進行故障監(jiān)控和啟動緊急信號，可對全線PLC、傳動系統(tǒng)進行編程、開發(fā)及維護、調(diào)試?？赏ㄟ^在工程師權限下對人機界面(HMI)系統(tǒng)進行日常維護及管理。

操作員工作站主要用于對整個機組進行監(jiān)視和控制操作。每個操作員工作站都能顯示全部工藝流程圖、完成各種操作、動態(tài)監(jiān)視工藝流程中的各檢測點數(shù)據(jù)和PID調(diào)節(jié)回路的變化狀態(tài)。

脫硫石膏及磷石膏制建筑石膏粉生產(chǎn)線工藝系統(tǒng)流程圖應具有的顯示參數(shù)包含給煤量、鼓風量、煅燒窯轉速、除塵電機轉速、除塵器進出口壓力、燃氣流量、各個溫度點、爐壓等。

公開式的人機界面系統(tǒng)(HMI)，能以圖形化方式顯示整個生產(chǎn)線及設備的狀況，能進行操作控制和監(jiān)視，進行啟動緊急信號/事件的顯示和記錄，對故障進行診斷?？蓪θ€物流跟進，顯示狀態(tài)，并具有數(shù)據(jù)處理和打印功能。

HMI的硬件采用定貨時較新且成熟的產(chǎn)品，HMI的系統(tǒng)軟件和應用程序、開發(fā)用軟件包等也采用較近開發(fā)使用的成熟產(chǎn)品。

4) 網(wǎng)絡形式及系統(tǒng)通訊

分布式網(wǎng)絡結構：現(xiàn)場過程總線用于基礎自動化控制元件和外圍設備的通訊;電氣室PLC系統(tǒng)、HMI系統(tǒng)、管理工程師站或其他控制設備之間通過以太網(wǎng)進行通訊，傳輸速率為10/100Mbit。所有網(wǎng)絡段之間可通過交換機(HUB/Hub)進行通訊，完成L0、L1、HMI系統(tǒng)及其他設備之間的通訊及信息交換。網(wǎng)絡交換機接點余量不少于15%。

提供與基礎自動化系統(tǒng)和過程自動化系統(tǒng)的通訊(包括通訊接口、通訊電纜、通訊軟件等);基礎自動化系統(tǒng)主要交換各自機組的工作狀態(tài)、操作狀態(tài);與過程自動化系統(tǒng)的通訊主要上傳蘭炭生產(chǎn)系統(tǒng)的各種能耗數(shù)據(jù)。

整個網(wǎng)絡應具備公開性、適用性及安全性。

5) 現(xiàn)場就地操作箱

根據(jù)生產(chǎn)工藝要求及自動化控制的需要，所有的泵、閥、風機、電機都配置相應現(xiàn)場操作箱。

另根據(jù)安全控制需要，機組配置相應的緊急切斷按鈕，硬線連接到PLC系統(tǒng)，控制切斷低壓供配電。

爐前現(xiàn)場操作柜、除塵器現(xiàn)場操作柜均采用觸摸屏。

6)遠程I/O站、操作臺

根據(jù)基礎自動化控制的需要，配置相應的遠程I/O站。

根據(jù)磷石膏制建筑石膏粉生產(chǎn)線工藝設備的生產(chǎn)/調(diào)整/維修需要，現(xiàn)場操作臺/操作箱要求配置自動/半自動 /手動操作方式選擇開關和維修方式鑰匙開關。采用智能操作臺和操作箱(與基礎自動化系統(tǒng)可聯(lián)網(wǎng)通訊)。

7)現(xiàn)場儀表

流量、壓力變送器、溫度變送器均選用國內(nèi)優(yōu)質(zhì)品牌。